Učinite sami pjenast beton

Mnogi vlasnici budućih domova zabrinuti su zbog štednje sredstava. Pjenasti blokovi vrlo su popularni zbog dovoljne jednostavnosti građevinskih radova i njihovih karakteristika. Trošak gotovih blokova je visok, ali ako želite, možete ih napraviti sami. Zatim, osim uštede, možete dobiti toplu, vatrootpornu kuću. Pjenasti beton - stanični beton, u kojem se tijekom proizvodnog procesa stvorila porozna struktura pomoću sredstva za pjenjenje. Veliki broj ravnomjerno raspoređenih pora to olakšava. Obično su dimenzije blokova 60 cm * 60 cm * 25 cm i težine 18 kg. Velika prednost domaće izrade je dobivanje blokova bilo koje veličine.

Izradite sam od sebe pjenasti beton: proizvodna tehnologija

Postoje tri glavne faze proizvodnje:

  1. priprema smjese (cement i pijesak);
  2. priprema otopine za dobivanje pjene;
  3. proizvodnja pjenastog betona.
Materijali i uređaji za proizvodnju pjenastog betona:
  1. betonska mješalica;
  2. kalup za izlijevanje betona;
  3. generator pjene;
  4. pijesak;
  5. cement;
  6. sredstva za liječenje;
  7. sredstvo za pjenjenje;
  8. soba u kojoj će se gotovi blokovi osušiti.

Kvaliteta materijala ovisi o omjeru broja komponenata u otopini. Gustoća je od 0,2 do 1,5 t / m3. Prosječna gustoća s odnosom cementa i pijeska 1: 1. Za 1 kg. cementa trebaju 3-4 grama sredstva za pjenjenje.

Faze proizvodnje pjenastog betona

Priprema smjese za pjenasti beton. Smjesa je izrađena od pijeska i cementa, kao i za obični beton. Marka cementa je bolje uzeti M400 ili M500 - Portland cement. Pijesak je sitan, bez nečistoća gline, što će ometati kvalitetnu kombinaciju materijala. Modul veličine pijeska je do dvije jedinice. Voda se može koristiti iz slavine, bez nečistoća kiselina i soli. Priprema otopine za dobivanje sredstva za pjenjenje. Pjenasto sredstvo mora se polako dodati pripremljenoj smjesi cementa i pijeska. Najbolje je koristiti tip Arecom-4 na sintetičkoj osnovi. Sastav sredstva za pjenjenje za samostalnu proizvodnju uključuje:

  • kaustična soda 150 gr;
  • kolofonija 1 kg;
  • ljepilo za drvo 60 gr.

Sve se dobro usitni, izmiješa, podvrgne zagrijavanju, a zatim se pomiješa u homogenu masu. Takav postupak proizvodnje sredstva za pjenjenje može se koristiti samo s generatorom pjene. Kombinirajući prethodno dobivenu smjesu s vodom, dobiva se radna otopina sredstva za pjenjenje. Kada miješate dvije smjese, dobiva se gotova otopina od pjenastog betona.

Učinite sami blokove od pjene betona

Preporuke za proizvodnju pjenastog betona:
  1. Uporaba betonske miješalice za industrijsku proizvodnju.
  2. Kalupi za blokove mogu se izrađivati ​​od šperploče strogo poštujući geometrijske dimenzije kako bi se izbjegle pogreške.
  3. U betonsku mješalicu ulijeva se visokokvalitetni cement, riječni pijesak u omjeru 1: 3, temeljito se miješa, voda i sredstvo za pjenjenje dodaju postupno. Nakon što ste dobro promiješali smjesu, možete dodati učvršćivač. Nakon 1-2 minute, rješenje je spremno.
  4. Otopina se izlije u prethodno podmazane oblike. Oblik šperploče možete prekriti polietilenom. Temperatura za sušenje uzima se 50 - 60 stupnjeva. Suši se oko dva dana. Nakon sušenja kalupi se oslobađaju i prelijevaju novom otopinom.
  5. Blokovi su složeni na paletama i dostavljeni na gradilište.
  6. Betonski malter može se koristiti za izradu blokova ili u monolitnoj konstrukciji, u tom slučaju beton se ulijeva u oplate.
  7. Za ubrzanje stvrdnjavanja mogu se koristiti razni akceleratori. Najpopularniji je kalcijev klorid, koji se dodaje u otopinu od 1-2% ukupnog volumena smjese.

Kalup ispuni

Da bi se dobili blokovi, beton se ulije u kalup ili kasetu. Radi lakšeg oslobađanja oblika iz bloka, podmazuje se ne uljem, već posebnim tvarima bez dodavanja ulja. Postoje dvije tehnologije za izradu blokova: ubrizgavanje i rezanje. U prvoj se metodi betonska smjesa izlije u metalni kalup, koji služi kao spojnica za blok. U tom se stanju suši, dobiva potrebnu čvrstoću, a gotovi proizvod uklanja se iz kalupa. Visina kaseta je obično 60 cm. Nedostaci ove tehnologije mogu biti:

  • odstupanje od geometrijskih dimenzija. To je zbog deformacije tankog metala od kojeg su izrađeni kalupi. Povećanje debljine metala dovodi do poboljšanja kvalitete blokova;
  • ako vam trebaju različite veličine, potrebna vam je dodatna oprema, što povećava troškove izrade blokova;
  • na jednom kraju bloka može se pojaviti "grbac";
  • prilikom skidanja kasete, zbog nedovoljne čvrstoće pjenastog betona, blokovi se mogu oštetiti. Uređaj se može oštetiti zbog slabog podmazivanja spremnika.

Prednost - nema potrebe za kupnjom skupe opreme.

Tehnologija rezanja

  1. lijeva se veliki kalup;
  2. rezanje do željene veličine.
Prednosti:
  • sve veličine željene geometrije;
  • nema čipsa i hrapavosti uglova i rubova, što pomaže smanjiti troškove ukrašavanja zidova;
  • dobro prianjanje i izgled blokova;
  • odsutnost "pinkies" na kraju bloka, on je odsječen.

Nedostatak: da biste postigli visoku kvalitetu, ne smijete propustiti trenutak za optimalno rezanje. S povećanjem čvrstoće, rezna žica se može pomaknuti, nedovoljna čvrstoća dovest će do loma bloka.

Ostavite Komentar