Glavne faze proizvodnje drvenih prozora

Ovaj će se članak usredotočiti na suvremenu tehnologiju izrade drvenih prozora: od sušenja drva do ugradnje prozorske armature. Za početak, napominjemo da u proizvodnji drvenog prozora ne postoje i ne mogu biti beznačajne radnje. Svaka faza proizvodnje zahtijeva individualan pristup i pažljivu organizaciju. Samo na taj način moguće je proizvesti visokokvalitetne drvene prozore. Počnimo.

Prvi korak: Sušenje drva

Drvo hrasta, borova, ariša je "klasični" materijal koji se koristi u proizvodnji prozora. Međutim, bez obzira na to koja se vrsta drva odabrala, u svakom slučaju je potrebno sušenje - to je pravilo u kojem ne mogu biti iznimke. U suprotnom, preostala vlaga će utjecati na kvalitetu prozora na najnegativniji način.

Postupak sušenja drva sastoji se od tri stupnja:

drva se stavljaju u skladište za sušenje u kojem se stvaraju posebni mikroklimatski uvjeti;
drvo se stavlja u komoru za sušenje, gdje njegova vlaga pada na oko 10 posto;
drva se vraćaju u skladište za sušenje.

Drugi korak: izrada grede

Moderni prozori od drveta najčešće su izrađeni od troslojne grede. Za proizvodnju takve grede potrebno je niz radnji. Osušeno drvo sije se u lamele (male šipke). Čak i najznačajniji na prvi pogled nedostaci uklanjaju se s površine svake šipke: „džepići“ od smole, čvorovi, zarezi. Traka na kraju trebala bi biti apsolutno glatka.

Zatim se na svakoj traci izrezuju pričvršćivači: oči i šiljci. Lamele uz njihovu pomoć kasnije se spajaju u jednu šipku. Šipke su obložene ljepilom. Zatim se dobivene praznine spajaju tako da se šiljci jedne šipke uklapaju u rupe druge. Međusobno povezane šipke stavljaju se u tehnološku prešu. Ovdje se pod snažnim pritiskom ljepilo kristalizira i šipke se čvrsto sjedine. Slijedi faza završne obrade gotovog troslojnog drveta. To se događa na posebnim brusilicama. Kao rezultat, površina drveta postaje apsolutno glatka.

Treći korak: Izrada profila prozora

Troslojna greda nakon postupka brušenja može se smatrati potpuno spremnom. Nadalje, od ovog jakog materijala izrađuje se profil željenog presjeka i oblika. Prilikom izrade profila vrlo je važno napraviti utore prave veličine za brtve i pribor budućeg prozora.

Iz rezultirajućeg profila slijedi sljedeće:

list;
okvir;
prozorsko lišće.

Nakon toga možete početi sastavljati okvir drvenog prozora. S montažom bi se trebao baviti samo profesionalni obrtnik, jer je i najmanja netočnost ovdje jednostavno neprihvatljiva.

Vrijedi napomenuti da su danas gotovo sve gore navedene faze izrade drvenih prozora što je moguće automatiziranije. Većina radnji opisanih u našem članku provodi se danas na visokotehnološkim jedinicama i strojevima koji su dizajnirani posebno za obradu drva. Konkretno, govorimo o četverostranim glodalicama i glodalicama modernog tipa. Usput, moderne glodalice opremljene su automatiziranom programskom kontrolom i zovu se CNC glodalice.

Takva oprema može značajno povećati brzinu glodanja, čak i ako govorimo o složenim pupovima drva. Numerička kontrola ima još jedan vrlo važan plus: uklanja rizik od neispravnih dijelova i na taj način smanjuje troškove proizvodnje. CNC glodalice jamče optimalan rezultat obrade drveta.

Četvrti korak: impregnacija i bojanje okvira prozora

Okvir koji je već sastavljen za prozor je poliran i lijepljen. Ova dva koraka su neophodna za pripremu proizvoda za slikanje. Osim toga, okvir je impregniran posebnim antisepticima, koji će u budućnosti biti pouzdani zaštitnici drvenog prozora od pojave gljivica i plijesni.

Nakon koraka impregnacije, okvir se temeljno premaže, a zatim se naslika. Za bojanje koristi se posebno stvorena boja ili lak. Nakon ovog tretmana, drvene prozore obilježit će visoka otpornost na vlagu, neosjetljivost na sezonske ekstremne temperaturne ekstremitete, otpornost na mehanička oštećenja, hipoalergenost (ekološki bezopasne impregnacije i lakovi treba zahvaliti na ovoj kvaliteti), nemogućnost ispuštanja otrovnih tvari čak i pod utjecajem plamena, dug radni vijek (vijek trajanja kvalitetan prozor iz troslojnog prozora doseže 50 godina).

Peti korak: ostakljivanje drvenog prozora

Nakon što se lak osuši, započinje faza ugradnje prozora s dvostrukim staklima. Prozor sa dvostrukim staklima može biti 1-komorni, 2-komorni ili 3-komorni. Međutim, suvremena tehnologija očito nije ograničena na upotrebu naočala različite debljine. Tako montirano staklo danas može biti:

oklopna;
vatrostalni;
ušteda energije;
zatamnjena.

Zajedno s fiksnim prozorima s dvostrukim staklima, rešetke budućeg prozora ugrađuju se na drveni okvir. Nešto kasnije ovo će pomoći u ispravnoj konfiguraciji okova.

Šesti korak: ugradnja hardvera i brtve

Sljedeća faza je ugradnja brtvila iz posebnih termoplastičnih elastomera, koji osiguravaju potpunu nepropusnost zatvorenog drvenog prozora. Imajte na umu da će elastična brtvila ostati pri temperaturama od -60C do + 80C. Nakon toga se u okviru izbuše potrebne rupe, a zatim se hardver ruši. Skup dodataka sastoji se od središnje brave, okretnih ručica, mehanizama mikro ventilacije i pogrešnih brava za otvaranje.

Sedmi korak: kontrola kvalitete

Posljednja faza uključuje temeljit pregled drvenog prozora i uklanjanje manjih pogrešaka. Zatim se proizvod temeljito obriše i prekriva posebnim toplinskim skupljanjem filma. Nakon toga, gotov prozor s stabla može se transportirati samo u skladište, odakle će kasnije morati putovati na adresu kupca.

Iz svega navedenog proizlazi zaključak: izrada prozora od drva s dvostrukim ostakljenim prozorima složen je tehnološki proces, čija organizacija u svakoj fazi mora biti jasna. Iz tog razloga, izrada visokokvalitetnih drvenih prozora na zanatski način i "na liniji" apsolutno je nemoguća. U protivnom, dobit ćete prozor koji će se pokvariti pri prvom jakom vjetru, padu temperature, kiši ili snijegu.

Ne zaboravite jednu jednostavnu istinu: drveni euro-prozori instalirani su jednom i više desetljeća. Stoga samo povjerljivi profesionalci s dugogodišnjim iskustvom i dokazanom besprijekornom reputacijom na tržištu prozora trebaju vjerovati ugradnji prozora.